輥道窯的設計計算包括：窯體主要尺寸計算，燃料燃燒計算、熱平衡計算、通風阻力計算等，這里以某廠消化吸收引進窯自行設計的一條氣燒明焰輥道窯為例來說明輥道窯設計計算步驟。
一、原始資料收集
設計前必須根據設計任務收集所需的原始資料，該廠已引進一條玻化磚生產線，考慮到原料車間、壓機等仍有270000m2富余的生產能力，故進行挖潛技改 1、產量：年產270000m2瓷磚。 2 3 4、燃料：半水煤氣 5 6、原料組成：中粘性土 7、燒成制度 （1）溫度制度 ①燒成周期：72min ②各帶劃分：燒成周期比原引進WELKO公司輥道窯60min增加12min，12min全部用于增加預熱及冷卻時間，而高溫燒成時間仍按原設計不變。 （2）氣氛制度：全窯氧化氣氛。 （3）壓力制度，預熱帶-40~-25Pa；燒成帶<8Pa。 二、窯型選擇 設計考慮到該廠已引進WELKO公司FRW2000型輥道窯，該窯設計合理，利用余熱干燥生坯和進窯坯，熱效率高；溫度控制準確、穩(wěn)定；傳動用傳統鏈條傳動，磨擦式聯接輥筒，傳動平衡，維護方便，無級調速，控制靈活。設計認為，FRW2000型窯爐適合該廠使用，通過仿制吸收其先進技術，又有助于加深對原窯的認識，更好管理窯爐，新舊窯零部件可互用，節(jié)約資金，因此，窯型選擇為仿FRW2000型煤氣輥道窯。 三、窯體主要尺寸的計算 1、窯內寬：這里以200mm×200mm產品進行計算，參考原引進窯，取內寬1.5m，可并排6片磚。 2 3、窯長： 按式（1—2）計算窯容量： 窯容量= 同一列磚磚距取40mm，則： 裝窯密度= （m2/每m窯長） 故窯長L=50 利用裝配式，由若干節(jié)聯接而成，設計每節(jié)長度為2120mm，節(jié)間聯接長度8mm，總長度2128mm，節(jié)數=50000/2128=23.5節(jié)，取節(jié)數為24節(jié)。 因而窯長度為：L=2120×24=51064mm 各帶長度：窯前段：51064×13%=6640，取3節(jié)，長度=3×2128=6384(mm) 預熱帶：51064×33%=16851，取8節(jié)，長度=8×2128=17024(mm) 燒成帶：51064×17%=8681，取4節(jié)，長度=4×2128=8512(mm) 冷卻帶：51064×37%=18894，取9節(jié)，長度=9×2128=19152（mm） 四、工作系統 A．通風系統 在第4節(jié)窯頂及兩側下方各設置一對抽煙口（主抽煙口），設置抽煙風機A抽出煙氣（抽煙管中間設置熱交換器）；A風機抽出煙氣部分送入窯前段（在第3節(jié)窯頂、輥道下部設置進氣口），部分經煙囪排出；在第1節(jié)窯頂、輥道下部設置一抽風口，由窯前段抽風機抽出煙氣經煙囪排空。 由助燃風機B供應燃燒器的燃燒空氣；由急冷風機C供應第17節(jié)急冷空氣。 在第19—21節(jié)窯頂部、下部各設置一抽熱風口，第21節(jié)為主抽風口 第24節(jié)窯頂部 熱交換風機G將冷空氣送入熱交換器 在第5—18節(jié)，節(jié)之間輥道上 在進窯口 B．燃燒系統 1、燒嘴設置 在第5—16節(jié)和第18節(jié)，每節(jié)分別在輥上、下各設置兩對燒嘴，輥上下燒嘴及對側燒嘴均互相錯開排列。 在輥道上方每個燃燒器對側窯墻分別設置一個火焰觀察孔。 2、煤氣輸送裝置 煤氣由升壓風機升壓 總管煤氣處理系統：汽水分離器→過濾器→過濾器→調壓器 煤氣總管尺寸，參考引進窯尺寸 C．溫度控制系統 1 在第5—16節(jié)和第18節(jié)，每節(jié)分別在窯頂中部插入一根熱電偶及一側窯墻中部的輥下方插入一根熱電偶 2 熱電偶→DDZⅢ型電動單元組合儀表（變送 經電動調節(jié)閥調節(jié)后的空氣信號輸送到比例調節(jié)器 第12~16節(jié) 在第5~11節(jié)，第18節(jié) 3 控制裝置設置如下： 熱電偶→DDEⅣ電動單元組合儀表（變送 空氣→電動調節(jié)閥→手動閥→控制區(qū)域 在窯第17節(jié)、21節(jié)的溫度控制各由一套控制裝置控制 4 熱電偶：高溫區(qū)：鉑銠-鉑熱電偶，WRP-130S 低溫區(qū)：鎳鉻-鎳硅熱電偶 溫度調節(jié)采用肇慶儀表廠開發(fā)的RM40型智能溫度調節(jié)器 D 第1—3節(jié)，每節(jié)分別在兩側輥上 E．傳動系統 傳動機構采用鏈輪鏈條傳動
