一、鐘罩紋的解決方法及預(yù)防措施
垂直進(jìn)磚方向的弧形條紋痕跡為鐘罩紋，這種缺陷產(chǎn)生有兩種原因造成：機(jī)械震動(dòng)和釉幕飄動(dòng)。
（1）機(jī)械震動(dòng)包括鐘罩的震動(dòng)和皮帶震動(dòng)。造成鐘罩震動(dòng)的原因有鐘罩安裝不牢固和鐘罩離震源（壓機(jī)、窯爐風(fēng)機(jī)、釉缸）太近，接釉槽回釉管不能接觸震篩；皮帶震動(dòng)主要是皮帶磨損粗糙和皮帶變形太松導(dǎo)致坯體走速不穩(wěn)形成鐘罩紋。
解決的方法為：1）施釉鐘罩應(yīng)遠(yuǎn)離壓機(jī)等震動(dòng)源 （2）釉幕飄動(dòng)產(chǎn)生的因素分為釉漿性能參數(shù)和周圍氣流吹動(dòng)。釉漿的比重過(guò)低和流速過(guò)小都會(huì)產(chǎn)生釉幕飄動(dòng)導(dǎo)致淋釉不平整 二、釉痕的解決方法及預(yù)防措施 平行于施釉線方向 三、縮釉的解決方法及預(yù)防措施 淋拋釉時(shí)有裸露的絲網(wǎng)花紋 淋拋釉時(shí)產(chǎn)生縮釉現(xiàn)象 淋面釉時(shí)產(chǎn)生縮釉的因素較多 （1）坯體可塑性太大 四、針孔的解決方法及預(yù)防措施 拋光后磚面出現(xiàn)大于1 mm的孔洞或白點(diǎn)可記為針孔缺陷，針孔缺陷主要分為燒成針孔和淋釉針孔，燒成溫度過(guò)高和氧化不足都會(huì)導(dǎo)致針孔降級(jí)，本文主要講述淋釉產(chǎn)生的針孔。淋釉針孔一般具有可觀察性 （1）淋面釉針孔燒后一般不會(huì)產(chǎn)生氣泡 （2）淋拋釉針孔相對(duì)比較復(fù)雜。首先要了解拋釉的高溫黏度大小 不管淋面釉還是淋拋釉都必須要有合格的釉漿，必且在35℃以下的環(huán)境陳腐36~48 h，釉漿儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，堿性物質(zhì)會(huì)分解影響釉漿成分，燒后容易產(chǎn)生氣泡針孔；儲(chǔ)存環(huán)境溫度過(guò)高，釉漿容易發(fā)酵產(chǎn)生氣泡，攪拌缸攪拌不充分，施釉時(shí)氣泡不能完全排除而留在釉層，燒后產(chǎn)生單個(gè)針孔，發(fā)酵嚴(yán)重的釉更容易產(chǎn)生批量針孔。 五、凹釉的解決方法及預(yù)防措施 淋釉產(chǎn)生凹陷下去大小不一的釉坑，大于1 mm則降級(jí)處理，具體表現(xiàn)為拋后上不了光，顏色暗沉。產(chǎn)生凹釉大致分為兩類：釉漿性能和釉線工藝。以魚(yú)骨圖分析凹釉產(chǎn)生的因素（見(jiàn)圖1）： ♦ 圖1 凹釉產(chǎn)生的因素魚(yú)骨圖 （1）釉漿性能包括原材料的甄選和球磨工序 原材料的甄選應(yīng)避免選擇或減少引進(jìn)鐵、銅、鈦等著色離子化合物的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，它們主要來(lái)源是粘土，從釉漿外觀上看為懸浮在表面的暗黃色有機(jī)物，該有機(jī)物無(wú)法通過(guò)過(guò)篩去除，只能通過(guò)加強(qiáng)除鐵和人工打撈 球磨工序必須嚴(yán)格按照配方單入球 （2）釉線工藝是控制凹釉缺陷的最后一道關(guān)鍵工序，制定合理的工藝標(biāo)準(zhǔn)是重中之重。 淋釉設(shè)備安裝好后，所有新設(shè)備必須提前用去油污的清洗液清洗干凈，確保沒(méi)有油漬。檢查釉斗下釉口到鐘罩的高度是否合理，過(guò)高下釉沖擊大，造成氣泡下流形成凹釉。上釉缸需安裝30~40目的濾網(wǎng)，防止氣泡和釉渣抽上鐘罩。鐘罩支架上加裝小型風(fēng)扇，吹散水氣防止凝結(jié)在鐘罩底部形成水珠，隨釉滴落或滴在磚面上，形成凹釉。 釉線釉漿調(diào)整方法：?jiǎn)T工調(diào)整前應(yīng)確保手上無(wú)油污，根據(jù)流速大小加入適量的清水（不能用污水），如果流速超過(guò)120 s，可用三聚或液體解膠劑調(diào)整。釉線必須配備3個(gè)以上攪拌缸，加水調(diào)流速后有足夠空間和時(shí)間來(lái)攪拌均勻，避免釉中有加水產(chǎn)生的氣泡淋到磚面形成凹釉，第一個(gè)攪拌缸加水調(diào)整比重、流速 作者：査武華，熊勛旺等 節(jié)選自《佛山陶瓷》2016.11 《創(chuàng)新陶業(yè)》手機(jī)網(wǎng)二維碼 
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