5月11日 伴隨老齡化社會(huì)而來(lái)的一個(gè)令所有企業(yè)都頭疼的問(wèn)題，就是招工太難了 不僅是招工難 只需30人 原料制備，一直是陶瓷行業(yè)的“老大難”問(wèn)題 目前 原料制備自動(dòng)化的瓶頸應(yīng)該如何突破呢？張柏清已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了一條解決之道 ▲博暉研發(fā)的“滑履式連續(xù)球磨系統(tǒng)” 2019年11月29日 這套原料制備系統(tǒng)，就是由博暉攜手東鵬研發(fā)的“智能濕法制粉系統(tǒng)” ▲梁海果向客戶介紹“智能濕法制粉系統(tǒng)” 當(dāng)前 由于技術(shù)水平突出 近日，在由中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定會(huì)上，“智能濕法制粉系統(tǒng)”（鑒定會(huì)正式名稱為“建筑陶瓷原料制備關(guān)鍵工藝技術(shù)及數(shù)字化裝備的研究與應(yīng)用”）項(xiàng)目被專家學(xué)者一致鑒定為“國(guó)際先進(jìn)水平”。 三個(gè)行業(yè)首創(chuàng)，人力成本節(jié)省80% 博暉“智能濕法制粉系統(tǒng)”由于貫穿了從預(yù)破碎到粉料倉(cāng)儲(chǔ)的整個(gè)原料制備環(huán)節(jié)，因而其內(nèi)涵非常豐富，一共包括九個(gè)方面，其中又有三項(xiàng)技術(shù)是行業(yè)首創(chuàng)。 第一，泥精選化漿系統(tǒng)。主要作用是剔除石英砂及木渣 第二 第三，原料均化庫(kù)系統(tǒng) 滑履式連續(xù)球磨系統(tǒng)。在陶瓷行業(yè)，連續(xù)球磨已非新鮮事物，但博暉針對(duì)這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新，將球磨機(jī)由端蓋式升級(jí)成了滑履式，避免了端蓋式球磨機(jī)易開(kāi)裂斷軸的風(fēng)險(xiǎn)�；氖竭B續(xù)球磨系統(tǒng)不僅安全可靠、維修方便，漿池漿料的重量、水分都實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)，由于采用了連續(xù)式、精細(xì)化、自動(dòng)化配料，所以漿料性能非常穩(wěn)定。 第五，長(zhǎng)石除鐵（青石提純）深加工系統(tǒng)。通過(guò)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的強(qiáng)磁除鐵機(jī)，一次實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)石原料白度從3.5度提升到30度，原材料損耗可降低至≤10%。更難得的是，系統(tǒng)污水不外流，而是內(nèi)部循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放。 第六，大產(chǎn)量節(jié)能噴霧塔系統(tǒng)。塔身高達(dá)15米，每天的產(chǎn)量達(dá)到了1700噸。針對(duì)特殊顆粒配置了特殊噴槍結(jié)構(gòu)，采用高壓華巖泵、自動(dòng)敲槍系統(tǒng)、雙風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì) 第七，智能粉料倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。采用數(shù)字化精準(zhǔn)管理，料箱存量可實(shí)時(shí)顯示，全自動(dòng)智能化進(jìn)出倉(cāng)，進(jìn)出料無(wú)需人工操作。此外，搭配了新型無(wú)組織排放粉塵處理系統(tǒng)，這是第二個(gè)行業(yè)首創(chuàng)，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。 第八，陶瓷釉料智能數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)。無(wú)揚(yáng)塵，全自動(dòng)配料速度快而精準(zhǔn)，自動(dòng)生成報(bào)表做到了實(shí)時(shí)監(jiān)控，節(jié)省了三分之二人力。 第九，智能數(shù)字化中控系統(tǒng)，第三個(gè)行業(yè)首創(chuàng)。智能化、數(shù)字化程度高，為整個(gè)工廠的大數(shù)據(jù)管理及設(shè)備診斷提供了精準(zhǔn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，運(yùn)用中控管理自動(dòng)化監(jiān)控每個(gè)工序，做到了排除人工失誤、降低廢品率，保證了生產(chǎn)線高品質(zhì)和穩(wěn)定的柔性生產(chǎn)，具有顛覆式創(chuàng)新的底蘊(yùn)。 博暉“智能濕法制粉系統(tǒng)”是業(yè)內(nèi)第一套貫穿整個(gè)原料制備環(huán)節(jié)的機(jī)械設(shè)備。對(duì)此，梁海果非常自豪，他指出，永川東鵬的原料車間相比傳統(tǒng)原料車間節(jié)省了80%的人力成本，電耗也節(jié)省了15% 清潔生產(chǎn) 在“智能濕法制粉系統(tǒng)”專題研討會(huì)上，東鵬創(chuàng)新中心總經(jīng)理鐘保民表示 這并非鐘保民一人的偏愛(ài) 張柏清指出，“智能濕法制粉系統(tǒng)”成功做到了所有環(huán)節(jié)“物料不落地”，包括水分都能自動(dòng)計(jì)量并采取內(nèi)部循環(huán)消耗，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，特別是均化環(huán)節(jié)可圈可點(diǎn)，在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。 諾貝爾副總裁李瑩直言對(duì)“智能濕法制粉系統(tǒng)”的喜愛(ài)，她希望諾貝爾今后新建的工廠，在原料制備環(huán)節(jié)都能使用這套設(shè)備。 順成集團(tuán)貝斯特生產(chǎn)基地總經(jīng)理霍建榮也表示，“智能濕法制粉系統(tǒng)”和以前的連續(xù)球磨機(jī)比較“真是一天一地”，不僅電力和人工成本更低了，而且工作環(huán)境也更好了。他認(rèn)為這一系統(tǒng)將是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。 我國(guó)作為全球最大的瓷磚生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，在生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化方面卻并不匹配全球第一的地位，至今仍在探索智能化甚至只是自動(dòng)化的道路。隨著老齡化 面對(duì)洶涌的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和行業(yè)兩極分化浪潮 
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