10月 挑戰(zhàn)傳統(tǒng)壓機制造的極限 KD25008或為生產3米內巖板首選 KD25008壓機總高11.5米，主機700噸，主油缸部件190噸，一個主活塞40噸，一個動梁50噸……這些數(shù)據(jù)都是對科達制造實力的考驗。 “以目前的圓缸結構形式，KD25008是所能做出來的最大噸位的壓機，其主油缸直徑達到了2.9米，立柱間距3.85米，現(xiàn)有條件下，如此大的活塞鍍鉻已達到鍍鉻廠的最大加工極限，對我們的后期裝配也提出了不小的挑戰(zhàn)，也充分說明了科達的制造實力很強 與KD16008壓機一樣，KD25008壓機保持了與傳統(tǒng)壓機的“一致性”和“兼容性”,客戶無需改變現(xiàn)有生產工藝即可使用。 “一致性”，對客戶而言主要是壓制工藝、壓機操作、安裝維護與常規(guī)陶瓷壓機一致；對壓機自身而言，是壓制動作、加壓(頂出)速度、加壓(頂出)精度、壓制頻率、磚坯成型質量與常規(guī)陶瓷壓機一致。 “兼容性”是指整個瓷磚生產線上的所有設備不需要針對壓機進行大的設計改動，就能與壓機配套。比如壓制工位的料車、翻坯機、模具等與傳統(tǒng)壓機完全一致，后續(xù)燒成、拋磨設備也完全一致。 KD25008壓機主要為了滿足客戶生產3米長以內巖板而開發(fā)，并具有較高的生產效率。壓制800×2600×12（mm）規(guī)格可以達到4次/分鐘，壓制1600×3000（mm）的巖板，可以做到2次/分鐘。 科達制造總經(jīng)理楊學先近日接受媒體采訪，在談及巖板未來發(fā)展趨勢時指出，“三米以下規(guī)格的巖板或者瓷磚，一定會成為主流，而不是三米以上的。三米以下的設備 目前陶瓷行業(yè)擁有生產3米以上巖板實力的企業(yè)主要集中在廣東產區(qū) “對于廣東以外想上大板的客戶而言 三種主流巖板成型裝備全方位滿足用戶生產巖板需求 與此同時，科達輥壓成型壓機在中盛經(jīng)過了兩個多月的連續(xù)穩(wěn)定運行，目前生產800×2600×6（mm）巖板，這種規(guī)格通過無限連紋設計，高度方向一片到屋頂，長度方向四片組合，給人帶來極強空間延伸視覺感受，為空間設計帶來更多應用可能。 “這兩套成型設備具有極強的互補性，客戶可以根據(jù)生產需要靈活選擇哪一臺來做，KD25008作為傳統(tǒng)壓機，與以往的生產模式?jīng)]有任何區(qū)別 對于目前國內生產巖板的三種主要成型方式 1. 推磚布料方式的傳統(tǒng)圓缸壓機。如KD7808W 2. 皮帶式布料成型方式 3. 輥壓成型方式有薩克米Continua+和科達輥壓成型裝備 當前3米上巖板成型設備仍以意大利品牌為主 “科達早在2017年就開始了對輥壓成型設備的研究 對于科達壓機未來的發(fā)展方向，李紹勇指出 
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