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后疫情時代的廣東建陶圈，最熱的是什么

？

當(dāng)然是天氣

，五月的廣東瞬間入夏

，艷陽高照

。

還有一個最熱的當(dāng)然是巖板。

而去年熱火朝天的發(fā)泡陶瓷貌似偃旗息鼓

，了無聲色

。甚至不少同行在議論：發(fā)泡陶瓷是不是沒戲了……；

誠然

，由于發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)周期長

、能耗高、價格高

、產(chǎn)能低

；在一段時間內(nèi)相對的銷售情況并不樂觀，像瓷磚生產(chǎn)線一樣“建一條

，投產(chǎn)一條

；銷售火爆一條，然后再建一條”的良性循環(huán)并沒有如行業(yè)人士預(yù)期一樣相繼涌現(xiàn)

。業(yè)內(nèi)討論及投資的熱情自然漸漸淡去

。

然而總有那么一群人在默默無聞、兢兢業(yè)業(yè)地埋頭苦干

，直面發(fā)泡陶瓷的各項(xiàng)瓶頸

；誓要突破發(fā)泡陶瓷的每一道天花板，不達(dá)樓蘭終不還

！

讓我們一起進(jìn)入他們的世界

，了解一下他們?yōu)榘l(fā)泡陶瓷行業(yè)發(fā)展所創(chuàng)下的“七宗最”！

時間：五月廿三日

地點(diǎn)：內(nèi)蒙鄂爾多斯達(dá)旗——建能興輝陶瓷

人物：瑞陶窯爐

、建能興輝

事件：瑞陶窯爐承建的發(fā)泡陶瓷隔墻板隧道窯整線投產(chǎn)

為了順利投產(chǎn)

，雙方精英盡出，瑞陶窯爐派出一眾技術(shù)骨干

；建能興輝由副董事長陳雄載親自掛帥

。

五月

，相比廣東的炎熱，內(nèi)蒙的氣溫早上只有個位數(shù)

。但此次投產(chǎn)

，大家無懼風(fēng)沙、不怕寒冷

，熱情高漲

。經(jīng)過不到一周的日夜調(diào)試，截止到5月底

，全線運(yùn)行順利

，產(chǎn)品穩(wěn)定。順利為發(fā)泡陶瓷行業(yè)創(chuàng)造了“七宗最”

；

最大規(guī)格的隔墻板

這條生產(chǎn)線所生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷隔墻板毛坯規(guī)格是2500X2500mm

，切割后的成品規(guī)格是600X2440mm，4片

，是國內(nèi)目前所生產(chǎn)規(guī)最大的發(fā)泡陶瓷隔墻板

。

最大厚度的發(fā)泡陶瓷

這條生產(chǎn)線所生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷隔墻板毛坯厚度約14mm，加工后的成品厚度是12mm

，眾所周知的是

，發(fā)泡陶瓷隔墻板越厚越難燒，不單燒制時間長

，而且成品率低

，首先是發(fā)泡高度不好控制，高保溫的時間也長

，同時因?yàn)榘l(fā)泡陶瓷本身具有一定的保溫性能

，在整個的冷卻過程中不好控制，越厚的板材越難冷卻

，一個不小心

，就會出現(xiàn)開裂，10mm的厚度原來就是一個天花板

，很多生產(chǎn)企業(yè)都不斷嘗試突破10mm的厚度

，但并不順利。此次在瑞陶窯爐和建能興輝的技術(shù)團(tuán)隊(duì)的共同努力下

，成功地克服了高保溫發(fā)泡

，冷卻退火等一系列的技術(shù)難題。成功生產(chǎn)出國內(nèi)目前最厚的發(fā)泡陶瓷隔墻板

。比重

、強(qiáng)度、發(fā)泡均勻度等都相當(dāng)穩(wěn)定。

最先實(shí)現(xiàn)粉煤灰發(fā)泡陶瓷的量產(chǎn)

我國是用煤大國

，粉煤灰的存量巨大

，怎么處理粉煤灰，讓它變廢為寶一直是各大機(jī)構(gòu)和企業(yè)的攻關(guān)重點(diǎn)

，粉煤灰雖然含鋁量高

，但懸浮性差，而且容易結(jié)膠

，同時由于地域的原因

，各地的粉煤灰的成分都不一樣。所以一直以來都并不能大量的應(yīng)用在建陶生產(chǎn)原料當(dāng)中

，即使用也只能作為添加料

，并不能作為主料大量的使用，而建能興輝位于內(nèi)蒙古

，得益于當(dāng)?shù)刎S富的煤炭資源和穩(wěn)定的煤炭使用

，其粉煤灰不但儲量巨大，而且成分穩(wěn)定

，含鋁量也非常高

。此次在雙方技術(shù)團(tuán)隊(duì)的共同努力下

，不單解決了粉煤灰球磨制粉的問題

，而且解決了由于當(dāng)?shù)胤勖夯液}量高容易出現(xiàn)大泡的問題，首次成功的將粉煤灰的量產(chǎn)使用量超過了80%

。是目前國內(nèi)發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的一個突破

。

最大的單窯產(chǎn)量

由于現(xiàn)階段是試產(chǎn)，燒成周期設(shè)定在32個小時

，即使如此

，現(xiàn)在的成品日產(chǎn)量已經(jīng)穩(wěn)定地超過了220m³，同時產(chǎn)能提升的余量巨大

，按照設(shè)計(jì)的燒成周期是28個小時計(jì)算

，成品的產(chǎn)量一定超過260m³。但瑞陶和建能興輝團(tuán)隊(duì)均表示

，最終燒成周期力爭突破24個小時

；產(chǎn)能將進(jìn)一步提升。更何況這一期的硬件設(shè)備是同時建造了兩條隧道窯

，現(xiàn)在只是試產(chǎn)了一條

，當(dāng)?shù)诙䲢l隧道窯投入生產(chǎn)后，產(chǎn)量將成倍增長

，成品日產(chǎn)量突破600m³并不是停留在紙面上的設(shè)計(jì)了

！

最低的單位能耗

發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)的能耗高一直是個跨不過的坎，各大企業(yè)都在努力降低生產(chǎn)能耗，按照天然氣計(jì)算

，此次試產(chǎn)的能耗是每立方米成品的天然氣消耗小于80m³

，創(chuàng)目前行業(yè)新低，產(chǎn)量提升后

，能耗將進(jìn)一步降低

！

最自動化的生產(chǎn)線

由于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)窯爐的特性，原來的裝卸圍邊

、整理棚板及圍邊

、鋪紙、清掃

、布料

、抓取等一系列的工作需要大量的工人參與，工人多

、工作強(qiáng)度大不說

；還出現(xiàn)了大量的不標(biāo)準(zhǔn)操作，嚴(yán)重的影響生產(chǎn)

。但是自動化并不僅僅是研發(fā)和投入的問題

，還要解決系統(tǒng)的穩(wěn)定性和寬容度（容錯糾正）。經(jīng)過雙方團(tuán)隊(duì)多個月的努力

，在沒有任何案例參考的情況下

，這條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從布料到成行及裝卸的全自動化，開創(chuàng)了同行先例

。

最不怕倒窯的隧道窯

發(fā)泡陶瓷隧道窯的產(chǎn)量大是眾所周知的

，但窯具開裂、倒塌的風(fēng)險是客觀存在

、不可避免的

。無論碳化硅的橫梁、小梁和立柱

，都會因?yàn)楦鞣N原因出現(xiàn)部分開裂和斷裂

，甚至是窯車倒塌。而在燒制的過程中出現(xiàn)斷裂或倒塌的后果是嚴(yán)重的

，輕則堵窯

、重則倒窯，這也是企業(yè)謹(jǐn)慎選擇隧道窯的一個重要原因

。而此次投產(chǎn)的窯具也有出現(xiàn)斷裂甚至倒塌情況

。但在窯爐設(shè)計(jì)之初，經(jīng)過突破性的升級改造

，并沒有發(fā)生任何的堵窯情況

，窯車順利的按生產(chǎn)順序移出窯爐

，并沒有對生產(chǎn)造成任何影響。而至于倒窯

，更是無從談起了

。

瑞陶窯爐是一家小而美的裝備公司，從來都以創(chuàng)新突破為己任

，就是這家小公司

，在發(fā)泡陶瓷裝備領(lǐng)域已經(jīng)成功地投產(chǎn)了四個案例，還同時做到了既有輥道窯也有隧道窯

，按照客戶的客觀需求進(jìn)行設(shè)計(jì)

，目前發(fā)泡陶瓷隧道窯的市占率目前是最高的。此次在建能興輝更實(shí)現(xiàn)了全線自動化

。在發(fā)泡陶瓷裝備的領(lǐng)域他們不斷追求

，攻堅(jiān)克難，據(jù)了解

，他們已經(jīng)有更新

、更大產(chǎn)能、更低能耗

、更自動化的發(fā)泡陶瓷裝備研發(fā)成功了

，一定為發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域添磚加瓦！

作為草原明珠的建能興輝雖然位于北國

，卻不惜巨資打造以綠色環(huán)保為核心的建材生產(chǎn)線

，生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的綠色生態(tài)建材。此番聯(lián)合瑞陶窯爐

，將進(jìn)一步擴(kuò)大綠色建材的全生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈

。為建材行業(yè)盡一份綠色的貢獻(xiàn)。

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發(fā)泡陶瓷的“七宗最” ——瑞陶窯爐建能興輝發(fā)泡陶瓷隧道窯投產(chǎn)記(圖文)(圖文)(圖文)

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